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1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防腐木枕的技術(shù)條件，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距（1435mm）鐵路的普通木枕，木岔枕（道岔用木枕）和橋枕（橋梁用木枕）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 154-84  枕木

GB 3701-83 煤焦油

GB 8351-87 木材防腐油

3 技術(shù)條件

樹種：防腐木枕所用樹種原則上應(yīng)符合GB 154-84 所規(guī)定的樹種，其他樹種可由供需雙方根據(jù)具體情況另行協(xié)商決定。

防腐木枕的斷面形狀應(yīng)符合GB 154-84 的規(guī)定，尺寸公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

注：①普通木枕和道岔木枕的枕面，枕底著鋸面，不得小于上列斷面形狀規(guī)定的尺寸。

②橋梁木枕的鈍棱最大尺寸，不得大于上列斷面形狀規(guī)定的尺寸             

3.3 防腐木枕的材質(zhì)缺陷和枕面鋪軌范圍應(yīng)符合GB154-84 的規(guī)定，但材質(zhì)缺陷項(xiàng)目中的裂紋限度，在采用防裂措施之后，容許略有超限，但不得超過規(guī)定長(zhǎng)度的50%。

3.4 木枕防裂措施：

3.4.1 榆木，樺木，柞木和超過GB154-84 中裂紋規(guī)定限度，但符合3.3要求的其他樹種木枕，在防腐注油之前必須先進(jìn)行防裂措施。

3.4.2 適于捆頭防裂的木枕，每端用直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲捆繞兩圈（裂紋嚴(yán)重者應(yīng)捆三圈），鋼絲圈與枕木端頭邊緣的距離應(yīng)在10~13mm范圍以內(nèi)，與木枕表面的間隙不得大于2mm，兩股鋼絲不得重合。

3.4.3 木枕捆頭時(shí)，每端兩側(cè)各打入一個(gè)曲釘（木枕枕面及枕底均不得打入曲釘）

3.4.4 為提高防裂愈合的效果，容許用方螺釘或組合釘?shù)姆懒哑鞑拇骅F線捆頭打入枕端適當(dāng)?shù)牟课唬绻芽谝延蟹磸埇F(xiàn)象冊(cè)在打釘前應(yīng)對(duì)枕端進(jìn)行壓愈處理。

3.5 木枕刻痕

3.5.1 外露心材的馬尾松，云南松，云衫（包闊魚鱗松），冷衫（包括臭松）和落葉松等針葉樹木枕一律進(jìn)行刻痕加工，但裂口貫穿木枕端頭，以致枕寬逾限者，只許采取有效的防裂愈合措施后再行刻痕。

3.5.2 按不同樹種和不同才智浸注難易，可選用以下刻痕圖式（甲型，乙型，單位：mm）。

3.5.2.1 發(fā)揮刻痕防腐，防裂的綜合效果。保持木枕的機(jī)械強(qiáng)度，刻痕的并排間距以20mm為宜，前后排間距55mm為宜?？毯鄣兜暮穸纫?mm為準(zhǔn)（刀痕長(zhǎng)度不小于10mm）。

3.5.2.2 為了提高防腐浸注質(zhì)量，容許縮小難浸注樹種例如落葉松枕面的刻痕間距，但并排間距不得小于16mm，前后排間距不得小于35mm。

3.5.3 鋪設(shè)范圍枕面上的刀痕缺漏總數(shù)不得超過5%，刀痕連續(xù)缺漏數(shù)不得超過3個(gè)。

3.6 木枕用防腐劑：

3.6.1 油質(zhì)防腐劑

3.6.1.1 采用GB8351-87木材防腐油和GB3701-83煤焦油按1  ：1的比例（重量法）充分混合均勻的混合油浸注木枕。

3.6.1.2 容許采用石油系油劑代替煤焦油，但所用石油系油劑必須符合表2的技術(shù)要求。

3.6.2 油溶性防腐劑

3.6.2.1 采用5%五氯酚石油溶液浸注木枕。

3.6.2.2 五氯酚用石油系油劑必須符合表3的技術(shù)要求。

3.7 防腐木枕油劑浸注的深度應(yīng)符合表4的要求。

注：其他樹種的木枕注油深度由供需雙方根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況協(xié)商確定。

3.8 木枕邊材內(nèi)層含防腐劑的濃度要求：

3.8.1 木枕邊材內(nèi)層油質(zhì)混合油的含量不少于64kg/M3。

3.8.2 木枕邊材內(nèi)層，五氯酚的干鹽含量不少于3.2kg/M3。

4 檢驗(yàn)方法

4.1 防腐木枕的外型尺寸，防裂措施，刻痕質(zhì)量等用鋼卷尺，游標(biāo)卡尺等器具測(cè)定和目測(cè)。

4.2 防腐劑浸注深度的測(cè)定：

4.2.1 用空心鉆〈附錄A（參考件）〉鉆取木芯后，用游標(biāo)卡尺量測(cè)油劑注入深度。

4.2.2 鉆取邊材木芯時(shí)，應(yīng)在距木枕兩端0.5m內(nèi)的中央部位的邊棱上鉆取，鉆時(shí)應(yīng)垂直邊棱進(jìn)鉆。

4.2.3 鉆取心材木芯時(shí)，應(yīng)在木枕外露心材的材面的縱向中心線的中點(diǎn)上鉆取，允許左右偏移的距離不大雨0.5m，允許上下偏移的距離不大于1 cm，應(yīng)垂直枕面進(jìn)鉆。

4.2.4 鉆取木芯后的空眼，必須用防腐油劑或水溶性防腐劑浸注過的木塞堵塞。

4.3 防腐劑浸注濃度的測(cè)定：

4.3.1 油質(zhì)防腐劑處理的木枕，用空心鉆鉆取木芯（松木鉆取邊材，榆木鉆取心材），取距材面以下50~75mm范圍內(nèi)的一段樣品，浸入含有一定數(shù)量（容量）的無色丙酮溶液的試管中，浸泡的時(shí)間，以溶液的色度不在明顯深化為止，然后與一系列已知濃度的同徑試管中的溶液色度對(duì)比，從而核算出木芯中的油質(zhì)防腐劑的含量，在折算成單位容積吸油量。

4.3.2 油溶性五氯酚防腐劑處理的木枕的五氯酚干鹽含量用呲啶銅法測(cè)定。

4.3.3 取樣方法與4.2.2及4.2.3條相同。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 防腐木枕的產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)的技術(shù)檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，可以要求復(fù)檢。

5.2 防腐木枕的外型尺寸的檢查驗(yàn)收按GB154-84的規(guī)定進(jìn)行。

5.3 防腐木枕的裂紋，防腐劑的浸注深度和浸注濃度，按批量驗(yàn)收，抽查數(shù)量為每批交貨數(shù)量的5%。

5.4檢驗(yàn)防腐劑的浸注深度和浸注濃度以邊材為主，榆木以心材為主。

5.5 防腐木枕的裂紋，防腐劑的浸注深度及浸注濃度的第一次抽樣合格率均為80%，若低于該百分率時(shí)，按規(guī)定的數(shù)量加倍復(fù)查，第二次抽樣的裂紋合格率為85%，浸注深度和浸注濃度的合格率各為90%，如果仍不合格者，則全批產(chǎn)品按不合格品處理。

6 標(biāo)志和質(zhì)量合格證

6.1 每根木枕在防腐處理前，應(yīng)在枕面中央位置釘上標(biāo)有年份，生產(chǎn)廠代號(hào)的鍍鋅年號(hào)釘，年號(hào)釘?shù)募夹g(shù)要求見附錄B（參考件）。

6.2 每批防腐木枕應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并應(yīng)注明廠名，木枕類別，防腐劑種類，生產(chǎn)日期，檢驗(yàn)印章。